7 月 24 日上午，工業(yè)和信息化部部長肖亞慶一行到深圳市寶安石巖創(chuàng)維工業(yè)園區(qū)，實地調(diào)研中國電信聯(lián)合創(chuàng)維打造的 5G+8K 柔性智能工廠。

　　中國電信利用一張 5G 融合專網(wǎng)，實現(xiàn) 5G+ 融合網(wǎng)絡(luò)支持柔性生產(chǎn)、5G+AI" 車間眼 " 智能視覺檢測、5G+8K+VR/AR 智能遠(yuǎn)程運維、5G+ 智能物流四大核心應(yīng)用落地，建立 "5G+8K" 柔性智能工廠，引領(lǐng)家電行業(yè)智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　5G+ 融合網(wǎng)絡(luò)支持柔性生產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間降低至 1 小時

　　利用 5G 網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對制造過程設(shè)備的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的采集和解析，發(fā)揮 5G+ 光纖的融合網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，實現(xiàn)存量傳統(tǒng)產(chǎn)線的全數(shù)字化改造升級，在全量產(chǎn)線數(shù)據(jù)匯聚的基礎(chǔ)上，借助 5G 的大帶寬穩(wěn)定連接，大幅提升核心關(guān)鍵設(shè)備轉(zhuǎn)產(chǎn)時數(shù)據(jù)配置下發(fā)的速度和靈活性，實現(xiàn)小批量混線生產(chǎn)。連接單線核心設(shè)備 55 臺，輻射 15 條線體，共計 800 余臺，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間降低至 1 小時。

　　5G+AI" 車間眼 " 智能視覺檢測，人均產(chǎn)出效率提高 17%

　　率先采用自研 5G+ 視覺質(zhì)檢并應(yīng)用于 14 大品類的核心生產(chǎn)質(zhì)檢關(guān)鍵工序。通過 5G 網(wǎng)絡(luò)匯聚 181 個關(guān)鍵視覺質(zhì)檢點數(shù)據(jù) , 配合云端 AI 平臺，提升質(zhì)檢點位的判斷準(zhǔn)確率和響應(yīng)速度，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的智能化、無人化質(zhì)檢。檢測工序作業(yè)節(jié)拍由原來 15 秒 / 臺，縮短至 3 秒 / 臺，人均產(chǎn)出效率比傳統(tǒng)產(chǎn)線提高 17%。

　　5G+8K+VR/AR 智能遠(yuǎn)程運維，異地維護效率提升 5 倍

　　利用 8K 視覺、AI 大腦、云邊協(xié)同等技術(shù)實現(xiàn)創(chuàng)維 8K VR 一體機設(shè)備和 5G 完美融合，形成云管端的整體解決方案。通過 "5G+8K" 高清攝像頭可實時觀察多個異地設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，實現(xiàn)遠(yuǎn)程運維和異地車間維護，異地車間維護效率提升 5 倍。

　　5G+ 智能物流，擴大倉儲庫容量 2.5 倍

　　利用 5G 低時延、大帶寬技術(shù)確保了 AGV 小車的穩(wěn)定運行，解決了傳統(tǒng) Wi-Fi 經(jīng)常斷線的問題，同時采用激光 +5G 視覺導(dǎo)航融合技術(shù)，提高了生產(chǎn)物料的轉(zhuǎn)配運輸效率，智能倉儲庫容量提升了 2.5 倍。

　　創(chuàng)維 "5G+8K" 柔性智能工廠是在原有產(chǎn)線上，借助 5G 技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)效率升級，在面向柔性生產(chǎn)、智能制造領(lǐng)域，持續(xù)推進 5G 應(yīng)用規(guī)?；瘡?fù)制的典型案例。這樣的小而美又實用的 5G 工業(yè)應(yīng)用，可以適用于很多的傳統(tǒng)制造企業(yè)，很方便復(fù)制和推廣。

　　創(chuàng)維是工信部第一批智能制造試點示范企業(yè)、深圳市 5G+ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一批試點項目，落地廣東省 5G+8K 超高清視頻顯示企業(yè)重點實驗室，在業(yè)界率先提出 5G+8K 前端至終端一站式定制化解決方案。中國電信將繼續(xù)攜手創(chuàng)維，共同打造 "5G+8K" 產(chǎn)業(yè)示范，建設(shè)全球一流的 5G+8K 柔性智造工廠。