8月23日，在中國—上海合作組織數(shù)字經濟產業(yè)論壇、2021中國國際智能產業(yè)博覽會開幕之際，騰訊云和生態(tài)伙伴慧眼科技聯(lián)合打造的騰慧飛瞳AI質檢儀正式發(fā)布。

　　據(jù)悉，騰慧飛瞳是融合了多項AI算法及工程創(chuàng)新的人工智能質檢一體機產品，該產品針對目前3C零部件產品外觀檢測準確性差、效率低等難題，創(chuàng)造性的采用一站式智能化解決方案，突破制造業(yè)外觀檢測自動化的瓶頸問題，大幅提升檢測效率，解放質檢人力、優(yōu)化成本。

　　在制造業(yè)產品生產過程中，往往會涉及多種檢測和零部件識別應用，例如在3C產業(yè)，零部件產品種類眾多、數(shù)量龐大、更新迭代快，且對外觀檢測準確性、靈活性、成本管控等有強烈需求。因此，成本高、效率低的傳統(tǒng)人工檢測方式已經越來越難以適應企業(yè)數(shù)字化的發(fā)展訴求。

　　如何利用前沿的人工智能、物聯(lián)網等新技術，提升整體質檢效率，成為國內制造業(yè)企業(yè)的重要課題，騰慧飛瞳AI質檢儀正是在這樣的需求下應運而生。

　　據(jù)了解，騰慧飛瞳AI質檢儀搭載工業(yè)AI引擎，在技術上依托騰訊云及優(yōu)圖實驗室的技術優(yōu)勢，創(chuàng)造性的設計了光度立體成像解決方案，實現(xiàn)了成像、檢測、穩(wěn)定性、安全性等多方面的算法創(chuàng)新。在硬件上則憑借生態(tài)伙伴慧眼科技在研發(fā)、設計、制造、服務等方面的優(yōu)勢，針對性的實現(xiàn)了多維度硬件創(chuàng)新，保障設備平穩(wěn)運行。

　　具體而言，從技術層面來講，首先是成像，在3C零部件生產領域，實現(xiàn)金屬粉末注射成型(MIM)產品的質檢自動化一直是業(yè)界難題，因其高反光特性，采用傳統(tǒng)手段，產品的臟污、壓傷等缺陷在成像后與正常反光亮印極為相似，人眼根本無法分辨。針對這一點，騰訊云算法團隊通過光度立體成像解決方案，從多角度刻畫了缺陷和正常品的形態(tài)，有效解決了傳統(tǒng)成像單一視角無法反映產品真實形態(tài)的問題。

　　其次是檢測，在一個項目的啟動階段，產品早期樣本數(shù)據(jù)嚴重不足，為了最大程度實現(xiàn)算法優(yōu)化，騰訊云算法團隊結合域適應遷移學習和缺陷生成技術，僅利用少量樣本就可達到指標可用狀態(tài)，并隨著產品的生產過程不斷迭代改進，全方位把控產品質量。

　　在工業(yè)產品實際的生產過程中，企業(yè)往往需要將算法部署到十多臺機器，這就面臨如何解決穩(wěn)定性的巨大挑戰(zhàn)。騰訊云算法團隊則依托無監(jiān)督校準匹配以及自動增強技術，使算法在多機臺、多點位下對類似缺陷實現(xiàn)穩(wěn)定檢測。

　　與此同時，為保障生產安全性，騰慧飛瞳AI質檢儀通過騰訊云算法團隊設計的差分比對模塊，從算法的冗余性角度，保證了較大缺陷的零漏檢。

　　除了技術，從硬件層面來講，騰慧飛瞳AI質檢儀還充分發(fā)揮了騰訊云生態(tài)伙伴慧眼科技在機器視覺的行業(yè)應用經驗，通過機器人可實現(xiàn)任意位置角度拍攝成像，靈活提取復雜零部件表面不同位置的缺陷細節(jié)，有效支持高速數(shù)據(jù)采集及檢測，大幅提升質檢效能。

　　在算法、算力以及硬件等眾多創(chuàng)新技術保障下，騰慧飛瞳AI質檢儀不僅能夠支持7*24小時連續(xù)穩(wěn)定的高質量質檢工作，還可進一步幫助制造業(yè)企業(yè)解放質檢人力，優(yōu)化成本，提升質檢效率。

　　數(shù)字化時代，制造業(yè)作為國家經濟基礎，正在加快邁向智能制造時代。此次騰訊云推出騰慧飛瞳AI質檢儀，將為制造企業(yè)的自動化質檢提供有力支持。未來，騰訊云也將持續(xù)創(chuàng)新技術，加快對工業(yè)質檢更多場景的創(chuàng)新開拓與落地應用。同時，積極整合騰訊生態(tài)、技術和資源能力等，攜手合作伙伴共同為更多行業(yè)提供數(shù)字化能力，加速產業(yè)的智能化升級。