1月16日，安慶石化煉油一部裂解裝置職工們驚喜地發(fā)現(xiàn)每臺機泵的軸承箱上新安裝了測溫、測振兩個傳感器模塊，圓柱形的傳感器模塊上還有個近8厘米長的發(fā)射天線。
據(jù)設(shè)備技術(shù)人員和施工單位安裝人員介紹，機泵“無線”監(jiān)控系統(tǒng)投用時，傳感器模塊將機泵軸承箱溫度、振動值信號發(fā)射到現(xiàn)場200米以內(nèi)的信號接收器，再通過接收器將信號傳送到操作室機泵實時監(jiān)控系統(tǒng)畫面，有助于職工對機泵運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，確保機泵“健康”狀態(tài)不佳時，能隨時發(fā)現(xiàn)。
機泵屬于裝置的“小心臟”，擔負著系統(tǒng)進料、塔中回流、產(chǎn)品輸出等任務(wù)，是裝置主要的動力源，在生產(chǎn)中有著至關(guān)重要的作用，對機泵加強維護和管理工作，保證其“強健”運行，是職工們當班期間重要的工作內(nèi)容。在機泵“無線”監(jiān)控投用前，該部職工都是每小時用測振儀、紅外線測溫儀對機泵進行“體檢”，靠人工和儀器掌握機泵運行狀態(tài)。
機泵老式監(jiān)控方式不僅加大職工的勞動量，還容易出現(xiàn)讀數(shù)不精確、儀器故障等偶然性誤差，同時機泵隱患具有不確定性、突發(fā)性，不能保證隱患都能在第一時間發(fā)現(xiàn)。鑒于此，該部在相關(guān)單位的協(xié)助下，借助先進科技引擎生產(chǎn)管理，聯(lián)系施工單位在近300臺機泵的軸承箱上開微孔后，將儀表探頭伸進軸承箱內(nèi)，并成功安裝傳感器模塊。據(jù)悉，新上馬的“無線”監(jiān)控系統(tǒng)投用后，職工們可以在室內(nèi)監(jiān)控畫面上隨時調(diào)出每臺機泵的軸承箱溫度、振動值運行參數(shù)，并可以和歷史數(shù)據(jù)進行對比，達到進一步提升設(shè)備管理水平的目的。
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