施耐德電氣攜手世界知名獨(dú)立媒體《麻省理工科技評(píng)論》發(fā)布聯(lián)合研究報(bào)告，指出制造業(yè)企業(yè)正在攜手推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程，并設(shè)定基于供應(yīng)鏈碳排放可見(jiàn)性的長(zhǎng)期目標(biāo)。

　　此次以"設(shè)備管理與可持續(xù)發(fā)展"為題的聯(lián)合研究報(bào)告顯示，制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)正在轉(zhuǎn)變觀念，將可持續(xù)發(fā)展視為優(yōu)化流程的主要目標(biāo)，而非設(shè)備管理的附帶結(jié)果。報(bào)告包含以下關(guān)鍵要點(diǎn)：

　　●基于產(chǎn)品的可持續(xù)發(fā)展實(shí)踐正在興起：領(lǐng)先企業(yè)正在積極推進(jìn)現(xiàn)代化流程改造，為實(shí)現(xiàn)脫碳發(fā)展奠定基礎(chǔ)。為此，企業(yè)需要提升設(shè)備運(yùn)行效率，減少?gòu)U棄物，降低產(chǎn)品制造過(guò)程中碳密集型資源的使用量。報(bào)告指出，制造企業(yè)正在借助數(shù)據(jù)分析和數(shù)字互聯(lián)技術(shù)以提高供應(yīng)鏈可見(jiàn)性。與此同時(shí)，制造業(yè)企業(yè)積極踐行工業(yè)4.0原則，采用傳感器和績(jī)效管理工具來(lái)追蹤碳排放/可持續(xù)發(fā)展數(shù)據(jù)在企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的運(yùn)用；

　　●采用模塊化流程，提高預(yù)測(cè)性：制造企業(yè)正在利用技術(shù)構(gòu)建更完善的預(yù)測(cè)流程，提升流程的精益化及模塊化水平。這不僅有助于企業(yè)更加精準(zhǔn)地調(diào)整生產(chǎn)線、流程和原材料投入，也將有效提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，幫助企業(yè)基于自身需求開(kāi)展定制化生產(chǎn)。企業(yè)在將全新可持續(xù)性生產(chǎn)模型應(yīng)用于碳密集型的現(xiàn)實(shí)環(huán)境前，可以預(yù)先在虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中對(duì)模型的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行壓力測(cè)試，例如通過(guò)數(shù)字孿生降低生產(chǎn)設(shè)計(jì)流程的能耗等；

　　●目標(biāo)明確的流程設(shè)計(jì)有助于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)：為加快實(shí)現(xiàn)"循環(huán)經(jīng)濟(jì)"，制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)正在重塑制造流程。企業(yè)需要在"可持續(xù)性設(shè)計(jì)"制造原則下，面向材料管理制定長(zhǎng)期業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃。建造新的設(shè)施來(lái)拆解現(xiàn)有產(chǎn)品，以更好地利用備件和總擁有成本（TCO）模型，精簡(jiǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，增加可持續(xù)性投入，甚至縮短機(jī)械密集型產(chǎn)品的使用壽命，從而更好地利用電氣效率的迭代創(chuàng)新成果。

　　施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、電力系統(tǒng)與服務(wù)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人FredericGodemel表示："此次研究成果表明，制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展正在從偶然走向必然。當(dāng)前，高效的設(shè)備管理與明確的綠色發(fā)展目標(biāo)正推動(dòng)制造業(yè)邁向高效脫碳之路。然而，想要實(shí)現(xiàn)全球氣候目標(biāo)，制造業(yè)企業(yè)仍需爭(zhēng)分奪秒，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)和數(shù)字技術(shù)的使用方式，加速自身脫碳進(jìn)程。"