導線連接應具備的條件 （1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 （2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。...
導線連接應具備的條件
（1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。
（2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。
（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度，連接要牢固、緊密、包扎要良好
A、綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。
B、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。
C、剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。
剝削絕緣層的方法
由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層方法。
A、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。
B、分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定。
C、斜削法：用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15 左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45 °角削斷。
銅導線在接線盒內(nèi)的連接：
（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
（2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行刷錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5~7圈，將粗導線端折回壓在細線上。
（3）LC安全型壓線帽：
A、銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；
1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?0~12mm（接帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用比安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結(jié)盟焊包工藝（結(jié)即導線連接；焊即習線刷錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后導線絕緣包扎）。
B、鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2~4條導線連接，操作方法同上。
（4）加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕），6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連時，剝?nèi)Ь€的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪，前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊，要把導線的絕緣部分擰人接線鈕的上端護套。
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