格創(chuàng)東智獲評IDC“中國工業(yè)AI視覺質檢軟件及解決方案市場典型服務商”，為TCL華星、格力電器等行業(yè)龍頭企業(yè)打造AI視覺檢測系統(tǒng)。
質檢一直是制造生產流程中舉足輕重的一個環(huán)節(jié)，產品上一處微小缺陷有可能影響制造商整體生產良率，若不小心流入市場，更有可能產生無法想象的安全風險。
傳統(tǒng)質檢往往依賴大量人工，并且存在人員培訓周期長、培訓成本高、評判標準不統(tǒng)一、評判準確率低等問題。隨著數(shù)字化時代的到來，AI、物聯(lián)網等技術逐漸被應用到傳統(tǒng)質檢領域，幫助質檢升級，解放生產力，實現(xiàn)降本增效。
在全球權威咨詢機構IDC定期發(fā)布的“工業(yè)互聯(lián)網研究”中，近期談到工業(yè)AI視覺質檢，由于其市場相對新興，ROI清晰，吸引了許多市場關注與廠商參與。格創(chuàng)東智則憑借天樞AI視覺檢測產品入選“中國工業(yè)AI視覺質檢軟件及解決方案市場典型服務商”。
格創(chuàng)東智孵化于有40年先進制造業(yè)經驗的領軍企業(yè)TCL，從誕生之日起便聚焦先進制造業(yè)，聚焦生產現(xiàn)場，賦能工業(yè)數(shù)據(jù)價值變現(xiàn)，時至今日已打磨沉淀多款“明星產品”，如東智MFA多因子分析、東智EHM設備健康管理、東智EMS能源管理系統(tǒng)、東智天樞AI視覺檢測系統(tǒng)等，在三十余個行業(yè)中打造了上百個創(chuàng)新數(shù)字化轉型案例。
格創(chuàng)東智天樞AI視覺檢測系統(tǒng)專注于半導體顯示和3C制造等領域的工業(yè)AI檢測，具有“感存算知”一體的工業(yè)視覺深度學習引擎，打造“圖像+視頻+光學”一體化數(shù)據(jù)采集方案，建立360度數(shù)據(jù)信息庫;內含千萬級行業(yè)特征數(shù)據(jù)庫，提高質檢準確率;具有多任務、復合型工具包，覆蓋工業(yè)檢測各種應用場景。
目前天樞AI視覺檢測系統(tǒng)已在多個工業(yè)場景落地應用，以此為基礎在TCL華星產線落地的ADC(人工智能自動缺陷分類)系統(tǒng)是國內半導體顯示行業(yè)第一個真正落地的人工智能應用。對比傳統(tǒng)的人力判片方式，ADC系統(tǒng)檢測效率大幅提高，替代50%以上的人力;AI識別速度提升5-10倍，準確率從人眼的85%提升到90%以上，每年預計為TCL華星帶來收益1500萬元。
近年來，格創(chuàng)東智分別與多家龍頭企業(yè)就AI視覺檢測項目建立了合作關系，例如為3C電子行業(yè)龍頭企業(yè)格力電器打造的“AI替人方案”-- 在線智能品質分析系統(tǒng)，將天樞AI視覺檢測系統(tǒng)應用在格力的SMT生產線，對SMT貼片及回流焊品質進行檢測，降低SMT產品爐后AOI設備誤檢率，減少爐后AOI品質復判的人力;實現(xiàn)設備交互，實時監(jiān)控設備狀態(tài);準確分析產品品質，輸出品質信息進行分流控制和品質分析報表，用于品質提升。
天樞AI視覺檢測系統(tǒng)落地后，大幅提高格力SMT產線質檢的生產效率，減少人工，確保產品質檢的一致性，提升產品品質。此外，天樞AI視覺檢測系統(tǒng)還能夠靈活部署在各個產線，在避免大幅度改變客戶生產流程的情況下快速部署系統(tǒng)，搭載格創(chuàng)東智自研的推理平臺、訓練平臺后能夠實現(xiàn)集群式部署、自主運維、模型快速調優(yōu)，全方位解決AI技術落地應用的痛點。
截至目前，格力SMT產線的復判比例已降低至5%以內，減少了80%復判人工作業(yè)量，預計每年直接效益百萬元。
這是格創(chuàng)東智在3C電子領域頭部客戶的又一次突破，也是格創(chuàng)東智天樞AI產品在SMT行業(yè)應用的突破。
隨著向“中國智造”邁進的步伐加快，智能技術將會應用到更多的工業(yè)場景中。格創(chuàng)東智將打磨更多創(chuàng)新產品，讓制造生產不再“傳統(tǒng)”，為智能制造發(fā)展貢獻力量。
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